ستحلل هذه المقالة المنتجات الرئيسية في سلسلة صناعة C3 في الصين واتجاه البحث والتطوير الحالي للتكنولوجيا.

(1)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا البولي بروبيلين (PP).

وفقًا لتحقيقاتنا، هناك طرق مختلفة لإنتاج البولي بروبيلين (PP) في الصين، من بينها أهم العمليات التي تشمل عملية الأنابيب البيئية المحلية، وعملية Unipol لشركة Daoju، وعملية Spheriol لشركة LyondellBasell، وعملية Innovene لشركة Ineos، وعملية Novolen التابعة لشركة Nordic Chemical Company، وعملية Spherizone التابعة لشركة LyondellBasell.كما تم اعتماد هذه العمليات على نطاق واسع من قبل شركات PP الصينية.تتحكم هذه التقنيات في الغالب في معدل تحويل البروبيلين ضمن نطاق 1.01-1.02.

تعتمد عملية الأنابيب الحلقية المحلية محفز ZN المطور بشكل مستقل، والذي تهيمن عليه حاليًا تكنولوجيا معالجة الأنابيب الحلقية من الجيل الثاني.تعتمد هذه العملية على محفزات تم تطويرها بشكل مستقل، وتقنية مانح الإلكترون غير المتماثل، وتقنية البلمرة المشتركة العشوائية للبروبيلين بوتادين، ويمكن أن تنتج بلمرة متجانسة، وبلمرة مشتركة عشوائية لبروبيلين الإيثيلين، وبلمرة مشتركة عشوائية للبروبيلين بوتادين، وبلمرة مشتركة مقاومة للصدمات PP.على سبيل المثال، قامت شركات مثل Shanghai Petrochemical Third Line، وZhenhai Refining and Chemical First and Second Line، وMaoming Second Line، بتطبيق هذه العملية.مع زيادة مرافق الإنتاج الجديدة في المستقبل، من المتوقع أن تصبح عملية الأنابيب البيئية من الجيل الثالث تدريجياً هي عملية الأنابيب البيئية المحلية المهيمنة.

يمكن لعملية Unipol أن تنتج بوليمرات متجانسة صناعيًا، مع نطاق معدل تدفق ذوبان (MFR) يتراوح بين 0.5~100 جم/10 دقيقة.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يصل الجزء الكتلي من مونومرات الإيثيلين كوبوليمر في البوليمرات المشتركة العشوائية إلى 5.5%.يمكن لهذه العملية أيضًا إنتاج بوليمر مشترك عشوائي صناعي من البروبيلين و1-بوتين (الاسم التجاري CE-FOR)، مع نسبة كتلة مطاطية تصل إلى 14%.يمكن أن يصل الجزء الكتلي من الإيثيلين في البوليمر المشترك الناتج عن عملية Unipol إلى 21% (الجزء الكتلي من المطاط هو 35%).تم تطبيق هذه العملية في مرافق شركات مثل فوشون للبتروكيماويات وسيتشوان للبتروكيماويات.

يمكن لعملية Innovene إنتاج منتجات البوليمر المتجانس بنطاق واسع من معدل تدفق الذوبان (MFR)، والذي يمكن أن يصل إلى 0.5-100 جم/10 دقيقة.صلابة منتجها أعلى من تلك الخاصة بعمليات البلمرة في الطور الغازي الأخرى.يبلغ معدل MFR لمنتجات البوليمر المشترك العشوائي 2-35 جم/10 دقائق، مع نسبة كتلة من الإيثيلين تتراوح من 7% إلى 8%.يبلغ معدل MFR لمنتجات البوليمر المشترك المقاومة للصدمات 1-35 جم/10 دقيقة، مع نسبة كتلة من الإيثيلين تتراوح من 5% إلى 17%.

في الوقت الحاضر، تكنولوجيا الإنتاج السائدة للPP في الصين ناضجة جداً.وبأخذ شركات البولي بروبيلين القائمة على النفط كمثال، لا يوجد فرق كبير في استهلاك وحدة الإنتاج وتكاليف المعالجة والأرباح وما إلى ذلك بين كل مؤسسة.من منظور فئات الإنتاج التي تغطيها العمليات المختلفة، يمكن للعمليات الرئيسية أن تغطي فئة المنتج بأكملها.ومع ذلك، وبالنظر إلى فئات الإنتاج الفعلية للمؤسسات القائمة، هناك اختلافات كبيرة في منتجات البولي بروبلين بين المؤسسات المختلفة بسبب عوامل مثل الجغرافيا والحواجز التكنولوجية والمواد الخام.

(2)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا حمض الأكريليك

يعد حمض الأكريليك مادة خام كيميائية عضوية مهمة تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المواد اللاصقة والطلاءات القابلة للذوبان في الماء، ويتم أيضًا معالجتها بشكل شائع لتحويلها إلى بوتيل أكريلات ومنتجات أخرى.وفقًا للبحث، هناك عمليات إنتاج مختلفة لحمض الأكريليك، بما في ذلك طريقة الكلوروإيثانول، وطريقة السيانويثانول، وطريقة ريبي بالضغط العالي، وطريقة إينون، وطريقة ريبي المحسنة، وطريقة إيثانول الفورمالديهايد، وطريقة التحلل المائي للأكريلونيتريل، وطريقة الإيثيلين، وطريقة أكسدة البروبيلين، والبيولوجية. طريقة.على الرغم من وجود تقنيات تحضير مختلفة لحمض الأكريليك، وتم تطبيق معظمها في الصناعة، إلا أن عملية الإنتاج الأكثر شيوعًا في جميع أنحاء العالم لا تزال هي الأكسدة المباشرة للبروبيلين إلى عملية حمض الأكريليك.

تشمل المواد الخام لإنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين بشكل أساسي بخار الماء والهواء والبروبيلين.أثناء عملية الإنتاج، تخضع هذه الثلاثة لتفاعلات الأكسدة من خلال طبقة المحفز بنسبة معينة.تتم أكسدة البروبيلين أولاً إلى الأكرولين في المفاعل الأول، ومن ثم يتأكسد أيضًا إلى حمض الأكريليك في المفاعل الثاني.يلعب بخار الماء دورًا مخففًا في هذه العملية، مما يؤدي إلى تجنب حدوث الانفجارات وقمع توليد التفاعلات الجانبية.ومع ذلك، بالإضافة إلى إنتاج حمض الأكريليك، تنتج عملية التفاعل هذه أيضًا حمض الأسيتيك وأكاسيد الكربون بسبب التفاعلات الجانبية.

وفقًا لتحقيقات Pingtou Ge، فإن مفتاح تكنولوجيا عملية أكسدة حمض الأكريليك يكمن في اختيار المحفزات.في الوقت الحاضر، الشركات التي يمكنها توفير تكنولوجيا حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين تشمل شركة Sohio في الولايات المتحدة، وشركة Japan Catalyst Chemical Company، وشركة Mitsubishi Chemical في اليابان، وBASF في ألمانيا، وشركة Japan Chemical Technology.

تعد عملية سوهيو في الولايات المتحدة عملية مهمة لإنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين، وتتميز بإدخال البروبيلين والهواء وبخار الماء في وقت واحد في سلسلتين من مفاعلات القاعدة الثابتة المتصلة، واستخدام معدن Mo Bi وMo-V متعدد المكونات. أكاسيد كمحفزات، على التوالي.في ظل هذه الطريقة، يمكن أن يصل العائد أحادي الاتجاه لحمض الأكريليك إلى حوالي 80% (النسبة المولية).وتتمثل ميزة طريقة Sohio في أن المفاعلات ذات السلسلتين يمكن أن تزيد من عمر المحفز، حيث تصل إلى عامين.ومع ذلك، فإن لهذه الطريقة عيبًا يتمثل في أنه لا يمكن استعادة البروبيلين غير المتفاعل.

طريقة BASF: منذ أواخر الستينيات، تجري BASF أبحاثًا حول إنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين.تستخدم طريقة BASF محفزات Mo Bi أو Mo Co لتفاعل أكسدة البروبيلين، ويمكن أن يصل إنتاج الأكرولين أحادي الاتجاه إلى حوالي 80% (النسبة المولية).بعد ذلك، باستخدام المحفزات المعتمدة على Mo وW وV وFe، تمت أكسدة الأكرولين بشكل إضافي إلى حمض الأكريليك، مع أقصى إنتاج في اتجاه واحد يبلغ حوالي 90% (النسبة المولية).يمكن أن يصل عمر المحفز لطريقة BASF إلى 4 سنوات وتكون العملية بسيطة.ومع ذلك، فإن هذه الطريقة لها عيوب مثل ارتفاع نقطة غليان المذيبات، والتنظيف المتكرر للمعدات، وارتفاع استهلاك الطاقة بشكل عام.

طريقة المحفز الياباني: يتم أيضًا استخدام مفاعلين ثابتين على التسلسل ونظام فصل مطابق مكون من سبعة أبراج.الخطوة الأولى هي تسلل عنصر Co إلى محفز Mo Bi كمحفز للتفاعل، ثم استخدام أكاسيد المعادن المركبة Mo وV وCu كمحفزات رئيسية في المفاعل الثاني، مدعومًا بالسيليكا وأول أكسيد الرصاص.في إطار هذه العملية، يكون العائد أحادي الاتجاه لحمض الأكريليك حوالي 83-86% (النسبة المولية).تعتمد طريقة المحفز الياباني مفاعلًا ثابتًا مكدسًا ونظام فصل مكون من 7 أبراج، مع محفزات متقدمة، وإنتاجية إجمالية عالية، واستهلاك منخفض للطاقة.تعد هذه الطريقة حاليًا واحدة من عمليات الإنتاج الأكثر تقدمًا، على قدم المساواة مع عملية ميتسوبيشي في اليابان.

(3)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتقنية بوتيل أكريليت

بوتيل أكريليت هو سائل شفاف عديم اللون وغير قابل للذوبان في الماء ويمكن خلطه مع الإيثانول والأثير.يجب تخزين هذا المركب في مستودع بارد وجيد التهوية.يستخدم حمض الأكريليك واستراته على نطاق واسع في الصناعة.لا يتم استخدامها فقط لتصنيع المونومرات الناعمة من المواد اللاصقة القائمة على مذيب الأكريليت والمواد اللاصقة القائمة على الغسول، ولكن يمكن أيضًا بلمرة متجانسة وبلمرة مشتركة وبلمرة مشتركة للتطعيم لتصبح مونومرات بوليمر وتستخدم كوسيط للتخليق العضوي.

في الوقت الحاضر، تتضمن عملية إنتاج أكريليت البوتيل بشكل أساسي تفاعل حمض الأكريليك والبيوتانول في وجود حمض التولوين سلفونيك لتوليد بوتيل أكريلات والماء.تفاعل الأسترة المتضمن في هذه العملية هو تفاعل عكسي نموذجي، ونقاط غليان حمض الأكريليك ومنتج أكريلات البوتيل قريبة جدًا.لذلك، من الصعب فصل حمض الأكريليك باستخدام التقطير، ولا يمكن إعادة تدوير حمض الأكريليك غير المتفاعل.

تُسمى هذه العملية بطريقة أسترة أكريليت البوتيل، ويتم الحصول عليها بشكل رئيسي من معهد بحوث هندسة البتروكيماويات في جيلين والمؤسسات الأخرى ذات الصلة.هذه التكنولوجيا ناضجة جدًا بالفعل، والتحكم في استهلاك الوحدة لحمض الأكريليك والبيوتانول n دقيق جدًا، وقادر على التحكم في استهلاك الوحدة في حدود 0.6.علاوة على ذلك، فقد حققت هذه التكنولوجيا بالفعل التعاون والنقل.

(4)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا CPP

يتم تصنيع فيلم CPP من مادة البولي بروبيلين باعتبارها المادة الخام الرئيسية من خلال طرق معالجة محددة مثل صب القالب بالبثق على شكل حرف T.يتمتع هذا الفيلم بمقاومة ممتازة للحرارة، ونظرًا لخصائص التبريد السريعة المتأصلة فيه، يمكن أن يشكل نعومة وشفافية ممتازة.ولذلك، بالنسبة لتطبيقات التعبئة والتغليف التي تتطلب وضوحًا عاليًا، فإن فيلم CPP هو المادة المفضلة.الاستخدام الأكثر انتشارًا لفيلم CPP هو في تغليف المواد الغذائية، وكذلك في إنتاج طلاء الألومنيوم، وتغليف الأدوية، وحفظ الفواكه والخضروات.

في الوقت الحاضر، عملية إنتاج أفلام CPP هي في الأساس عملية صب بالبثق المشترك.تتكون عملية الإنتاج هذه من أجهزة بثق متعددة، وموزعات متعددة القنوات (المعروفة باسم "المغذيات")، ورؤوس قوالب على شكل حرف T، وأنظمة صب، وأنظمة جر أفقية، ومذبذبات، وأنظمة لف.الخصائص الرئيسية لعملية الإنتاج هذه هي لمعان السطح الجيد، والتسطيح العالي، وتحمل السماكة الصغيرة، وأداء التمديد الميكانيكي الجيد، والمرونة الجيدة، والشفافية الجيدة لمنتجات الأغشية الرقيقة المنتجة.تستخدم معظم الشركات المصنعة العالمية لـ CPP طريقة الصب بالبثق المشترك للإنتاج، وتكنولوجيا المعدات ناضجة.

منذ منتصف الثمانينيات، بدأت الصين في إدخال معدات إنتاج أفلام الصب الأجنبية، ولكن معظمها عبارة عن هياكل أحادية الطبقة وتنتمي إلى المرحلة الأولية.بعد دخول التسعينيات، قدمت الصين خطوط إنتاج أفلام صب البوليمر المشترك متعددة الطبقات من دول مثل ألمانيا واليابان وإيطاليا والنمسا.هذه المعدات والتقنيات المستوردة هي القوة الرئيسية لصناعة الأفلام المصبوبة في الصين.ومن بين الموردين الرئيسيين للمعدات شركة بروكنر الألمانية، وبارتنفيلد، وليفنهاور، وأوركيد النمساوية.منذ عام 2000، أدخلت الصين خطوط إنتاج أكثر تقدما، كما شهدت المعدات المنتجة محليا تطورا سريعا.

ومع ذلك، بالمقارنة مع المستوى المتقدم الدولي، لا تزال هناك فجوة معينة في مستوى الأتمتة، ونظام البثق للتحكم في الوزن، والتحكم التلقائي في سمك الفيلم، ونظام استعادة مواد الحافة عبر الإنترنت، واللف التلقائي لمعدات أفلام الصب المحلية.في الوقت الحاضر، يشمل موردو المعدات الرئيسية لتكنولوجيا أفلام CPP شركات بروكنر الألمانية، وليفنهاوزر، ولانزين النمساوية، من بين شركات أخرى.يتمتع هؤلاء الموردون الأجانب بمزايا كبيرة من حيث الأتمتة والجوانب الأخرى.ومع ذلك، فإن العملية الحالية ناضجة بالفعل، وسرعة تحسين تكنولوجيا المعدات بطيئة، ولا يوجد أساسًا عتبة للتعاون.

(5)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا الأكريلونيتريل

تعد تقنية أكسدة البروبيلين والأمونيا حاليًا طريق الإنتاج التجاري الرئيسي للأكريلونيتريل، ويستخدم جميع مصنعي الأكريلونيتريل تقريبًا محفزات BP (SOHIO).ومع ذلك، هناك أيضًا العديد من موفري المحفزات الآخرين للاختيار من بينها، مثل Mitsubishi Rayon (Nitto سابقًا) وAsahi Kasei من اليابان، وAscend Performance Material (Solutia سابقًا) من الولايات المتحدة، وSinopec.

يستخدم أكثر من 95% من مصانع الأكريلونيتريل في جميع أنحاء العالم تقنية أكسدة البروبيلين والأمونيا (المعروفة أيضًا باسم عملية سوهيو) التي ابتكرتها وطورتها شركة بريتيش بتروليوم.وتستخدم هذه التقنية البروبيلين والأمونيا والهواء والماء كمواد خام، وتدخل إلى المفاعل بنسبة معينة.تحت تأثير بزموت الفوسفور والموليبدينوم أو محفزات حديد الأنتيمون المدعومة على هلام السيليكا، يتم إنتاج الأكريلونيتريل عند درجة حرارة 400-500 درجة مئوية.درجه مئويةوالضغط الجوي .بعد ذلك، بعد سلسلة من خطوات المعادلة، والامتصاص، والاستخلاص، ونزع الهيدروسيانات، والتقطير، يتم الحصول على المنتج النهائي من الأكريلونيتريل.يمكن أن يصل العائد أحادي الاتجاه لهذه الطريقة إلى 75%، وتشمل المنتجات الثانوية الأسيتونيتريل وسيانيد الهيدروجين وكبريتات الأمونيوم.هذه الطريقة لها أعلى قيمة للإنتاج الصناعي.

منذ عام 1984، وقعت شركة سينوبك اتفاقية طويلة الأمد مع شركة إنيوس وتم السماح لها باستخدام تكنولوجيا الأكريلونيتريل الحاصلة على براءة اختراع لشركة إنيوس في الصين.بعد سنوات من التطوير، نجح معهد سينوبك شانغهاي لأبحاث البتروكيماويات في تطوير طريق تقني لأكسدة أمونيا البروبيلين لإنتاج الأكريلونيتريل، وقام ببناء المرحلة الثانية من مشروع سينوبك أنكينغ برانش الذي تبلغ طاقته 130000 طن من الأكريلونيتريل.تم تشغيل المشروع بنجاح في يناير 2014، مما أدى إلى زيادة الطاقة الإنتاجية السنوية للأكريلونيتريل من 80000 طن إلى 210000 طن، ليصبح جزءًا مهمًا من قاعدة إنتاج الأكريلونيتريل في سينوبك.

في الوقت الحاضر، الشركات في جميع أنحاء العالم التي لديها براءات اختراع لتكنولوجيا أكسدة البروبيلين والأمونيا تشمل بي بي، دوبونت، إنيوس، أساهي كيميكال، وسينوبك.إن عملية الإنتاج هذه ناضجة وسهلة الحصول عليها، كما حققت الصين توطين هذه التكنولوجيا، وأدائها ليس أقل شأنا من تقنيات الإنتاج الأجنبية.

(6)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا ABS

وفقًا للتحقيق، ينقسم مسار عملية جهاز ABS بشكل أساسي إلى طريقة تطعيم المستحضر وطريقة السائبة المستمرة.تم تطوير راتنج ABS بناءً على تعديل راتنج البوليسترين.في عام 1947، اعتمدت شركة المطاط الأمريكية عملية المزج لتحقيق الإنتاج الصناعي لراتنج ABS؛في عام 1954، قامت شركة BORG-WAMER في الولايات المتحدة بتطوير راتنجات ABS المبلمرة للغسول وحققت الإنتاج الصناعي.عزز ظهور تطعيم المستحضر التطور السريع لصناعة ABS.منذ السبعينيات، دخلت تكنولوجيا عملية إنتاج ABS فترة من التطور الكبير.

طريقة تطعيم المستحضر هي عملية إنتاج متقدمة، تتضمن أربع خطوات: تصنيع لاتكس البيوتادين، تصنيع بوليمر التطعيم، تصنيع بوليمرات الستايرين والأكريلونيتريل، والمزج بعد المعالجة.يتضمن تدفق العملية المحدد وحدة PBL، ووحدة التطعيم، ووحدة SAN، ووحدة المزج.تتمتع عملية الإنتاج هذه بمستوى عالٍ من النضج التكنولوجي وتم تطبيقها على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.

في الوقت الحاضر، تأتي تكنولوجيا ABS الناضجة بشكل أساسي من شركات مثل LG في كوريا الجنوبية، وJSR في اليابان، وDow في الولايات المتحدة، وشركة New Lake Oil Chemical Co., Ltd. في كوريا الجنوبية، وKellogg Technology في الولايات المتحدة، وجميعها التي تتمتع بمستوى عالمي رائد من النضج التكنولوجي.مع التطور المستمر للتكنولوجيا، فإن عملية إنتاج ABS تتحسن وتتحسن باستمرار.في المستقبل، قد تظهر عمليات إنتاج أكثر كفاءة وصديقة للبيئة وموفرة للطاقة، مما يجلب المزيد من الفرص والتحديات لتطوير الصناعة الكيميائية.

(7)الوضع الفني واتجاه تطوير n-butanol

وفقًا للملاحظات، فإن التكنولوجيا السائدة لتخليق البيوتانول والأوكتانول في جميع أنحاء العالم هي عملية تخليق الكربونيل منخفض الضغط الدوري في الطور السائل.المواد الخام الرئيسية لهذه العملية هي البروبيلين والغاز الاصطناعي.من بينها، يأتي البروبيلين بشكل أساسي من الإمداد الذاتي المتكامل، مع استهلاك وحدة من البروبيلين يتراوح بين 0.6 و0.62 طن.يتم تحضير الغاز الاصطناعي في الغالب من غاز العادم أو الغاز الاصطناعي المعتمد على الفحم، باستهلاك وحدة يتراوح بين 700 و720 متر مكعب.

تتميز تقنية تصنيع الكربونيل منخفض الضغط التي طورتها شركة Dow/David - عملية تدوير الطور السائل بمزايا مثل معدل تحويل البروبيلين المرتفع، وعمر خدمة المحفز الطويل، وتقليل انبعاثات ثلاث نفايات.تعد هذه العملية حاليًا أكثر تقنيات الإنتاج تقدمًا وتستخدم على نطاق واسع في شركات البيوتانول والأوكتانول الصينية.

وبالنظر إلى أن تكنولوجيا داو/ديفيد ناضجة نسبياً ويمكن استخدامها بالتعاون مع الشركات المحلية، فإن العديد من الشركات ستعطي الأولوية لهذه التكنولوجيا عند اختيار الاستثمار في بناء وحدات البيوتانول أوكتانول، تليها التكنولوجيا المحلية.

(8)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا البولي أكريلونيتريل

يتم الحصول على بولي أكريلونيتريل (PAN) من خلال بلمرة الجذور الحرة للأكريلونيتريل وهو وسيط مهم في تحضير ألياف الأكريلونيتريل (ألياف الأكريليك) وألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونيتريل.ويظهر في شكل مسحوق معتم أبيض أو أصفر قليلاً، مع درجة حرارة تزجج تبلغ حوالي 90درجه مئوية.يمكن إذابته في المذيبات العضوية القطبية مثل ثنائي ميثيل فورماميد (DMF) وثنائي ميثيل سلفوكسيد (DMSO)، وكذلك في المحاليل المائية المركزة للأملاح غير العضوية مثل الثيوسيانات والبيركلورات.يتضمن تحضير البولي أكريلونيتريل بشكل أساسي بلمرة المحلول أو بلمرة الترسيب المائي للأكريلونيتريل (AN) مع المونومرات الثانية غير الأيونية والمونومرات الثالثة الأيونية.

يستخدم البولي أكريلونيتريل بشكل أساسي لتصنيع ألياف الأكريليك، وهي ألياف صناعية مصنوعة من بوليمرات الأكريلونيتريل المشتركة بنسبة كتلة تزيد عن 85%.وفقا للمذيبات المستخدمة في عملية الإنتاج، يمكن تمييزها على أنها ثنائي ميثيل سلفوكسيد (DMSO)، ثنائي ميثيل أسيتاميد (DMAc)، ثيوسيانات الصوديوم (NaSCN)، وثنائي ميثيل فورماميد (DMF).والفرق الرئيسي بين المذيبات المختلفة هو قابليتها للذوبان في بولي أكريلونيتريل، والذي ليس له تأثير كبير على عملية إنتاج البلمرة المحددة.بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للمونومرات المختلفة، يمكن تقسيمها إلى حمض الإيتاكونيك (IA)، وأكريليت الميثيل (MA)، والأكريلاميد (AM)، وميثاكريلات الميثيل (MMA)، وما إلى ذلك. المونومرات المشتركة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على الحركية و خصائص المنتج من تفاعلات البلمرة.

يمكن أن تكون عملية التجميع خطوة واحدة أو خطوتين.تشير طريقة الخطوة الواحدة إلى بلمرة الأكريلونيتريل والمونومرات في حالة محلول مرة واحدة، ويمكن تحضير المنتجات مباشرة في محلول غزل دون فصل.تشير قاعدة الخطوتين إلى بلمرة تعليق الأكريلونيتريل والمونومرات في الماء للحصول على البوليمر، الذي يتم فصله وغسله وتجفيفه وخطوات أخرى لتكوين محلول الغزل.في الوقت الحاضر، عملية الإنتاج العالمية للبولي أكريلونيتريل هي نفسها بشكل أساسي، مع الاختلاف في طرق البلمرة النهائية والمونومرات المشتركة.في الوقت الحاضر، يتم تصنيع معظم ألياف بولي أكريلونيتريل في مختلف البلدان حول العالم من بوليمرات مشتركة ثلاثية، حيث يمثل الأكريلونيتريل 90٪ وإضافة مونومر ثانٍ تتراوح من 5٪ إلى 8٪.والغرض من إضافة مونومر ثان هو تعزيز القوة الميكانيكية، والمرونة، وملمس الألياف، فضلا عن تحسين أداء الصباغة.تشمل الطرق شائعة الاستخدام MMA، MA، أسيتات الفينيل، إلخ. تبلغ كمية إضافة المونومر الثالث 0.3% -2%، بهدف إدخال عدد معين من مجموعات الصبغة المحبة للماء لزيادة تقارب الألياف مع الأصباغ، والتي تكون وتنقسم إلى مجموعات الصبغة الكاتيونية ومجموعات الصبغة الحمضية.

في الوقت الحاضر، تعد اليابان الممثل الرئيسي للعملية العالمية للبولي أكريلونيتريل، تليها دول مثل ألمانيا والولايات المتحدة.وتشمل الشركات التمثيلية Zoltek، وHexcel، وCytec، وAldila من اليابان، وDongbang، وMitsubishi والولايات المتحدة، وSGL من ألمانيا، وFormosa Plastics Group من تايوان والصين والصين.في الوقت الحاضر، أصبحت تكنولوجيا عملية الإنتاج العالمية للبولي أكريلونيتريل ناضجة، وليس هناك مجال كبير لتحسين المنتج.