ستقوم هذه المقالة بتحليل المنتجات الرئيسية في سلسلة صناعة C3 في الصين وتوجيهات البحث والتطوير الحالية للتكنولوجيا.

(1)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا البولي بروبيلين (PP)

وفقًا لتحقيقنا ، هناك طرق مختلفة لإنتاج البولي بروبيلين (PP) في الصين ، من بينها أهم العمليات تشمل عملية الأنابيب البيئية المحلية ، وعملية Unipol لشركة Daoju ، وعملية Spheriol في شركة Lyondellbasell ، وعملية Innovene of INEOS ، Novolen Process لشركة Nordic Chemical Company ، وعملية Spherizone لشركة Lyondellbasell. يتم تبني هذه العمليات على نطاق واسع من قبل الشركات الصينية PP. تتحكم هذه التقنيات في الغالب في معدل تحويل البروبيلين في حدود 1.01-1.02.

تعتمد عملية أنابيب الحلقة المحلية على محفز Zn الذي تم تطويره بشكل مستقل ، والتي تهيمن عليها حاليًا تقنية عملية أنابيب الحلقة من الجيل الثاني. تعتمد هذه العملية على محفزات متطورة بشكل مستقل ، وتكنولوجيا المانحين غير المتماثلة ، وتكنولوجيا البليمة العشوائية الثنائية البروبيلين ، ويمكن أن تنتج البلمرة المتجانسة ، و PP البروبيلين البروبيلين العشوائية ، والبروبيلين بوتادين البليمة العشوائية ، والتأثير المقاوم PP. على سبيل المثال ، قامت شركات مثل شنغهاي البتروكيماويات الثالث ، وخط Zhenhai ، والكيميائيين الأول والثاني ، والخط الثاني MAOMING هذه العملية. مع زيادة مرافق الإنتاج الجديدة في المستقبل ، من المتوقع أن تصبح عملية الأنابيب البيئية من الجيل الثالث تدريجياً عملية الأنابيب البيئية المحلية المهيمنة.

يمكن أن تنتج عملية UNIPOL صناعياً ، مع نطاق معدل تدفق الذوبان (MFR) من 0.5 ~ 100g/10min. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يصل الكسر الجماعي لمونومرات إيثيلين كوبوليمر في البوليمرات العشوائية إلى 5.5 ٪. يمكن أن تنتج هذه العملية أيضًا برميل كوبوليمر عشوائي صناعي من البروبيلين و 1-بيتين (الاسم التجاري CE-For) ، مع جزء من الكتلة المطاطية يصل إلى 14 ٪. يمكن أن يصل الكسر الجماعي من الإيثيلين في تأثير كوبوليمر الناتج عن عملية UNIPOL إلى 21 ٪ (جزء الكتلة من المطاط هو 35 ٪). تم تطبيق هذه العملية في منشآت الشركات مثل Fushun البتروكيماويات وسيتشوان البتروكيماويات.

يمكن أن تنتج عملية Innovene منتجات البوليمرات المتجانسة مع مجموعة واسعة من معدل تدفق الذوبان (MFR) ، والتي يمكن أن تصل إلى 0.5-100 جم/10 دقيقة. تكون صلابة منتجه أعلى من عمليات بلمرة البلمرة الأخرى في مرحلة الغاز. MFR من منتجات البوليمر العشوائي هو 2-35 جم/10 دقائق ، مع جزء كتلة من الإيثيلين يتراوح من 7 ٪ إلى 8 ٪. MFR من منتجات البوليمر المقاوم للأثر هي 1-35 جم/10 دقائق ، مع جزء كتلة من الإيثيلين يتراوح من 5 ٪ إلى 17 ٪.

في الوقت الحاضر ، فإن تكنولوجيا الإنتاج الرئيسية لـ PP في الصين ناضجة للغاية. أخذ مؤسسات البولي بروبيلين القائمة على النفط كمثال ، لا يوجد فرق كبير في استهلاك وحدة الإنتاج ، وتكاليف المعالجة ، والأرباح ، وما إلى ذلك بين كل مؤسسة. من منظور فئات الإنتاج التي تغطيها عمليات مختلفة ، يمكن أن تغطي العمليات السائدة فئة المنتج بأكملها. ومع ذلك ، بالنظر إلى فئات الإخراج الفعلية للمؤسسات الحالية ، هناك اختلافات كبيرة في منتجات PP بين الشركات المختلفة بسبب عوامل مثل الجغرافيا والحواجز التكنولوجية والمواد الخام.

(2)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا حمض الأكريليك

حمض الأكريليك هو مادة كيميائية خام عضوية مهمة تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المواد اللاصقة وطلاءات قابلة للذوبان في الماء ، كما تتم معالجتها أيضًا في أكريلات البوتيل وغيرها من المنتجات. وفقًا للبحث ، هناك العديد من عمليات الإنتاج الخاصة بحمض الأكريليك ، بما في ذلك طريقة كلوروثانول ، وطريقة السيانويثانول ، وطريقة REPP عالية الضغط ، وطريقة ENONE ، وطريقة REPPE المحسنة ، وطريقة الفورمالديهايد إيثانول طريقة. على الرغم من وجود العديد من تقنيات التحضير لحمض الأكريليك ، وتم تطبيق معظمها في الصناعة ، فإن عملية الإنتاج الأكثر سائدة في جميع أنحاء العالم لا تزال الأكسدة المباشرة للبروبيلين إلى حمض الأكريليك.

تشمل المواد الخام لإنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين بشكل رئيسي بخار الماء والهواء والبروبيلين. أثناء عملية الإنتاج ، يخضع هؤلاء الثلاثة إلى تفاعلات الأكسدة من خلال سرير المحفز بنسبة معينة. يتأكسد البروبيلين أولاً إلى الأكرولين في المفاعل الأول ، ثم يتأكسد إلى حمض الأكريليك في المفاعل الثاني. يلعب بخار الماء دور التخفيف في هذه العملية ، وتجنب حدوث الانفجارات وقمع توليد ردود الفعل الجانبية. ومع ذلك ، بالإضافة إلى إنتاج حمض الاكريليك ، تنتج عملية التفاعل أيضًا حمض الخليك وأكاسيد الكربون بسبب التفاعلات الجانبية.

وفقًا للتحقيق في Pingtou GE ، يكمن مفتاح تكنولوجيا عملية أكسدة حمض الأكريليك في اختيار المحفزات. في الوقت الحاضر ، تشمل الشركات التي يمكنها توفير تكنولوجيا حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين Sohio في الولايات المتحدة وشركة Catalyst Chemical Company و Mitsubishi Chemical Company في اليابان و BASF في ألمانيا والتكنولوجيا الكيميائية اليابانية.

تعتبر عملية SoHio في الولايات المتحدة عملية مهمة لإنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين ، والتي تتميز في وقت واحد بإدخال البروبيلين والهواء وبخار الماء في مفاعلات سرير ثابتة متصلة من سلسلتين ، واستخدام Mo-V المعدن متعدد المكونات أكاسيد كما المحفزات ، على التوالي. بموجب هذه الطريقة ، يمكن أن يصل العائد في اتجاه واحد من حمض الأكريليك إلى حوالي 80 ٪ (نسبة المولي). تتمثل ميزة طريقة SOHIO في أن مفاعلتين من السلسلة يمكن أن تزيد من عمر المحفز ، حيث يصل إلى سنتين. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها عيب مفاده أنه لا يمكن استرداد البروبيلين غير المتفاعل.

طريقة BASF: منذ أواخر الستينيات ، قام BASF بإجراء أبحاث حول إنتاج حمض الأكريليك من خلال أكسدة البروبيلين. تستخدم طريقة BASF محفزات MO BI أو MO CO لتفاعل أكسدة البروبيلين ، ويمكن أن يصل العائد في اتجاه واحد من الأكرولين الذي تم الحصول عليه إلى حوالي 80 ٪ (نسبة المولي). بعد ذلك ، باستخدام محفزات MO و W و V و Fe ، تم أكسدة الأكرولين إلى حمض الأكريليك ، مع الحد الأقصى لحصول في اتجاه واحد حوالي 90 ٪ (نسبة المولي). يمكن أن تصل حياة المحفز لطريقة BASF إلى 4 سنوات والعملية بسيطة. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها عيوب مثل نقطة غليان المذيبات العالية ، وتنظيف المعدات المتكررة ، واستهلاك الطاقة الكلي العالي.

طريقة المحفز الياباني: يتم استخدام مفاعلين ثابتتين في السلسلة ونظام فصل برج سبعة متطابق. تتمثل الخطوة الأولى في التسلل إلى CO Element في محفز MO BI كمحفز التفاعل ، ثم استخدام أكاسيد MO و V و CU المعدنية المركب باعتبارها المحفزات الرئيسية في المفاعل الثاني ، بدعم من السيليكا وأول أكسيد الرصاص. بموجب هذه العملية ، يبلغ العائد أحادي الاتجاه من حمض الأكريليك حوالي 83-86 ٪ (نسبة المولي). تتبنى طريقة المحفز اليابانية مفاعلًا ثابتًا سريرًا ثابتًا ونظامًا لفصل 7 أبراج ، مع محفزات متقدمة ، وعائد إجمالي مرتفع ، وانخفاض استهلاك الطاقة. تعد هذه الطريقة حاليًا واحدة من عمليات الإنتاج الأكثر تقدماً ، على قدم المساواة مع عملية Mitsubishi في اليابان.

(3)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا Butyl Acrylate

Butyl Acrylate هو سائل شفاف عديم اللون غير قابل للذوبان في الماء ويمكن خلطه مع الإيثانول والأثير. يجب تخزين هذا المركب في مستودع بارد وتهوية. يستخدم حمض الأكريليك واستراتها على نطاق واسع في الصناعة. لا يتم استخدامها فقط لتصنيع مونومرات ناعمة من المواد اللاصقة القائمة على المذيبات والمستحضرات ، ولكن يمكن أيضًا أن تكون متجانسة ومتوهجة وتطعيم البلمرة لتصبح مونومرات البوليمرات وتستخدم كمتوسط ​​توليف عضوي.

في الوقت الحاضر ، تتضمن عملية إنتاج البوتيل أكريلات بشكل أساسي تفاعل حمض الأكريليك والبوتانول في وجود حمض السلفونيك التولوين لتوليد أكريلات البوتيل والماء. رد فعل الإستر الذي ينطوي عليه هذه العملية هو رد فعل نموذجي قابل للانعكاس ، ونقاط الغليان من حمض الأكريليك والمنتج Butyl Acrylate قريب جدًا. لذلك ، من الصعب فصل حمض الأكريليك باستخدام التقطير ، ولا يمكن إعادة تدوير حمض الأكريليك غير المتفاعل.

وتسمى هذه العملية طريقة Butyl Acrylate Esterification ، وخاصة من معهد Jilin البتروكيميك للهندسة الكيميائية والمؤسسات الأخرى ذات الصلة. هذه التكنولوجيا ناضجة بالفعل ، والتحكم في استهلاك الوحدة لحمض الأكريليك و N-butanol دقيق للغاية ، قادر على التحكم في استهلاك الوحدة خلال 0.6. علاوة على ذلك ، حققت هذه التكنولوجيا بالفعل التعاون والنقل.

(4)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا CPP

يتكون فيلم CPP من مادة البولي بروبيلين كمواد خام رئيسية من خلال طرق معالجة محددة مثل صب بثق المموت على شكل حرف T. يحتوي هذا الفيلم على مقاومة ممتازة للحرارة ، وبسبب خصائص التبريد السريعة المتأصلة ، يمكن أن تشكل نعومة وشفافية ممتازة. لذلك ، بالنسبة لتطبيقات التغليف التي تتطلب وضوحًا كبيرًا ، فإن فيلم CPP هو المادة المفضلة. إن الاستخدام الأكثر انتشارًا لفيلم CPP هو في عبوات الأغذية ، وكذلك في إنتاج طلاء الألومنيوم ، وتعبئة الأدوية ، والحفاظ على الفواكه والخضروات.

في الوقت الحاضر ، فإن عملية إنتاج أفلام CPP هي أساسًا CO COSTINGER. تتكون عملية الإنتاج هذه من متعددة من البثق ، وموزعات القنوات متعددة القنوات (المعروفة باسم "المغذيات") ، ورؤوس الموت على شكل حرف T ، وأنظمة الصب ، وأنظمة الجر الأفقي ، والمذبذبات ، وأنظمة اللف. الخصائص الرئيسية لعملية الإنتاج هذه هي اللمعان السطحي الجيد والتسطيح العالي والتسامح مع السمك الصغير وأداء التمديد الميكانيكي الجيد والمرونة الجيدة والشفافية الجيدة لمنتجات الأفلام الرقيقة المنتجة. يستخدم معظم الشركات المصنعة العالمية لـ CPP طريقة صب CO CO COS للإنتاج ، وتكنولوجيا المعدات ناضجة.

منذ منتصف الثمانينيات ، بدأت الصين في تقديم معدات إنتاج الأفلام الأجنبية ، ولكن معظمها هي هياكل ذات طبقة واحدة وتنتمي إلى المرحلة الأولية. بعد دخولها إلى التسعينيات ، قدمت الصين خطوط إنتاج الأفلام المصبوبة متعددة الطبقات من بلدان مثل ألمانيا واليابان وإيطاليا والنمسا. هذه المعدات والتقنيات المستوردة هي القوة الرئيسية لصناعة الأفلام الممثلين في الصين. من بين موردي المعدات الرئيسيين بروكنر في ألمانيا ، بارتنفيلد ، ليفنهاور ، أوركيد النمسا. منذ عام 2000 ، أدخلت الصين خطوط إنتاج أكثر تقدماً ، وشهدت المعدات المنتجة محليا أيضًا تطورًا سريعًا.

ومع ذلك ، بالمقارنة مع المستوى الدولي المتقدم ، لا تزال هناك فجوة معينة في مستوى الأتمتة ، ونظام البثق في وزن التحكم ، وسمك فيلم التحكم التلقائي في تعديل الرأس ، ونظام استرداد مواد الحافة عبر الإنترنت ، واللف التلقائي لمعدات الأفلام المحلية. في الوقت الحاضر ، من بين موردي المعدات الرئيسيين لتكنولوجيا أفلام CPP Bruckner ، و Leifenhauser ، و Lanzin النمسوم ، من بين آخرين. هؤلاء الموردين الأجانب لديهم مزايا كبيرة من حيث الأتمتة والجوانب الأخرى. ومع ذلك ، فإن العملية الحالية ناضجة بالفعل ، وسرعة تحسين تكنولوجيا المعدات بطيئة ، ولا يوجد في الأساس عتبة للتعاون.

(5)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا الأكريلونيتريل

تعد تقنية أكسدة البروبيلين الأمونيا حاليًا طريق الإنتاج التجاري الرئيسي لأكريلونيتريل ، ويستخدم جميع مصنعي الأكريلونيتريل تقريبًا محفزات BP (SOHIO). ومع ذلك ، هناك أيضًا العديد من مزودي المحفزات الآخرين للاختيار من بينها ، مثل Mitsubishi Rayon (Nitto سابقًا) و Asahi Kasei من اليابان ، وصعود الأداء (Solutia سابقًا) من الولايات المتحدة ، و Sinopec.

يستخدم أكثر من 95 ٪ من نباتات الأكريلونيتريل في جميع أنحاء العالم تقنية أكسدة البروبيلين الأمونيا (المعروفة أيضًا باسم عملية SOHIO) التي تم تطويرها بواسطة BP. تستخدم هذه التقنية البروبيلين والأمونيا والهواء والماء كمواد خام ، ويدخل المفاعل بنسبة معينة. تحت عمل الفوسفور الموليبدينوم بسموت أو محفزات الحديد الأنتيمون المدعومة على هلام السيليكا ، يتم توليد الأكريلونيتريل عند درجة حرارة 400-500℃والضغط الجوي. بعد ذلك ، بعد سلسلة من التحييد والامتصاص والاستخراج وإزالة الهيدروس ، وخطوات التقطير ، يتم الحصول على المنتج النهائي من الأكريلونيتريل. يمكن أن يصل العائد في اتجاه واحد لهذه الطريقة إلى 75 ٪ ، وتشمل المنتجات الثانوية الأسيتونيتريل وسيانيد الهيدروجين وكبريتات الأمونيوم. هذه الطريقة لديها أعلى قيمة إنتاج صناعي.

منذ عام 1984 ، وقعت Sinopec اتفاقية طويلة الأجل مع INEOS وتم تخويلها لاستخدام تكنولوجيا الأكريلونيتريل الحاصلة على براءة اختراع في Ineos في الصين. بعد سنوات من التطوير ، نجح معهد Sinopec Shanghai للبحوث البتروكيميائية في تطوير طريق فني لأكسدة البروبيلين الأمونيا لإنتاج الأكريلونيتريل ، وبنيت المرحلة الثانية من مشروع Sinopec ANQING الفرع الذي تبلغ مساحته 130000 طن. تم تشغيل المشروع بنجاح في يناير 2014 ، مما زاد من القدرة الإنتاجية السنوية لأكريلونيتريل من 80000 طن إلى 210000 طن ، وتصبح جزءًا مهمًا من قاعدة إنتاج أكريلونيتريل في سينوبك.

في الوقت الحاضر ، تشمل الشركات في جميع أنحاء العالم مع براءات الاختراع لتكنولوجيا أكسدة البروبيلين الأمونيا BP و Dupont و Ineos و Asahi Chemical و Sinopec. عملية الإنتاج هذه ناضجة وسهلة الحصول عليها ، وقد حققت الصين أيضًا توطين هذه التكنولوجيا ، وأدائها ليس أدنى من تقنيات الإنتاج الأجنبية.

(6)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا ABS

وفقًا للتحقيق ، يتم تقسيم مسار عملية ABS بشكل أساسي إلى طريقة تطعيم المستحضر وطريقة الجزء الأكبر المستمر. تم تطوير راتنج ABS بناءً على تعديل راتنج البوليسترين. في عام 1947 ، اعتمدت شركة المطاط الأمريكية عملية المزج لتحقيق الإنتاج الصناعي لراتنج ABS ؛ في عام 1954 ، طورت شركة Borg-Wamer في الولايات المتحدة راتنجات ABS البلمرة البلمرة في المستحضر والإنتاج الصناعي المحققة. عزز ظهور تطعيم المستحضر التطور السريع لصناعة ABS. منذ سبعينيات القرن الماضي ، دخلت تكنولوجيا عملية الإنتاج في ABS فترة من التطور العظيم.

طريقة تطعيم المستحضر هي عملية إنتاج متقدمة ، تتضمن أربع خطوات: توليف اللاتكس بالوتادين ، وتوليف بوليمر الكسب غير المشروع ، وتوليف البوليمرات الستايرين والأكريلونيتريل ، ومزج ما بعد العلاج. يتضمن تدفق العملية المحدد وحدة PBL ووحدة التطعيم ووحدة SAN ووحدة المزج. عملية الإنتاج هذه لها مستوى عال من النضج التكنولوجي وتم تطبيقه على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.

في الوقت الحاضر ، تأتي تقنية ABS الناضجة بشكل أساسي من شركات مثل LG في كوريا الجنوبية ، JSR في اليابان ، داو في الولايات المتحدة ، شركة نيو ليك أويل كيميكال ، المحدودة في كوريا الجنوبية ، وتكنولوجيا كيلوغ في الولايات المتحدة ، وكلها من الولايات المتحدة التي لها مستوى رائد عالمي من النضج التكنولوجي. مع التطوير المستمر للتكنولوجيا ، تعمل عملية إنتاج ABS أيضًا على تحسين وتحسين باستمرار. في المستقبل ، قد تظهر عمليات إنتاج أكثر كفاءة وصديقة للبيئة وتوفير الطاقة ، مما يجلب المزيد من الفرص والتحديات لتطوير الصناعة الكيميائية.

(7)الوضع الفني وتطوير اتجاه N-butanol

وفقًا للملاحظات ، فإن التكنولوجيا السائدة لتوليف البوتانول والأوكتانول في جميع أنحاء العالم هي عملية توليف الكربونيل منخفضة الضغط السائل. المواد الخام الرئيسية لهذه العملية هي غاز البروبيلين والتوليف. من بينها ، يأتي البروبيلين بشكل أساسي من الإمداد الذاتي المتكامل ، مع استهلاك وحدة البروبيلين بين 0.6 و 0.62 طن. يتم إعداد الغاز الاصطناعي في الغالب من غاز العادم أو الغاز الاصطناعي القائم على الفحم ، مع استهلاك الوحدة بين 700 و 720 متر مكعب.

تقنية توليف الكربونيل منخفضة الضغط التي طورتها DOW/David-تتمتع عملية الدورة الدموية السائلة ذات المرحلة السائلة بمزايا مثل ارتفاع معدل تحويل البروبيلين ، وعمر خدمة المحفز الطويل ، وتقليل انبعاثات ثلاث نفايات. هذه العملية هي حاليًا تقنية الإنتاج الأكثر تقدماً وتستخدم على نطاق واسع في شركات البوتانول والأوكتانول الصينية.

بالنظر إلى أن تقنية DOW/David ناضجة نسبيًا ويمكن استخدامها بالتعاون مع المؤسسات المحلية ، فإن العديد من المؤسسات ستعطي الأولوية لهذه التكنولوجيا عند اختيار الاستثمار في بناء وحدات البوتانول أوكتانول ، تليها التكنولوجيا المحلية.

(8)الوضع الحالي واتجاهات التطوير لتكنولوجيا polyacrylonitrile

يتم الحصول على polyacrylonitrile (PAN) من خلال البلمرة الجذرية الحرة من الأكريلونيتريل وهو وسيط مهم في تحضير ألياف الأكريلونيتريل (ألياف الأكريليك) وألياف الكربون القائمة على بولي أكريلونيتريل. يظهر في شكل مسحوق أبيض أو أصفر قليلاً ، مع درجة حرارة انتقالية زجاجية تبلغ حوالي 90℃. يمكن إذابةها في المذيبات العضوية القطبية مثل ثنائي ميثيل فورفورميد (DMF) و Dimethyl sulfoxide (DMSO) ، وكذلك في المحاليل المائية المركزة للأملاح غير العضوية مثل الثيوسيانات والبيركلورات. يتضمن إعداد polyacrylonitrile بشكل أساسي بلمرة المحلول أو بلمرة هطول الأمطار المائية من الأكريلونيتريل (AN) مع المونومرات الثانية غير الأيونية والمونومرات الثالثة الأيونية.

يستخدم polyacrylonitrile بشكل أساسي لتصنيع ألياف الأكريليك ، والتي هي ألياف اصطناعية مصنوعة من البوليمرات الأكريلونيتريل مع نسبة كتلة أكثر من 85 ٪. وفقًا للمذيبات المستخدمة في عملية الإنتاج ، يمكن تمييزها على أنها ثنائي ميثيل سلفوكسيد (DMSO) ، الأسيتاميد ثنائي ميثيل (DMAC) ، ثيوسيانات الصوديوم (NASCN) ، و Dimethyl Formamide (DMF). الفرق الرئيسي بين المذيبات المختلفة هو قابليتها للذوبان في polyacrylonitrile ، والتي لا يكون لها تأثير كبير على عملية إنتاج البلمرة المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لمختلف الكومبنين ، يمكن تقسيمها إلى حمض إيتاكوني (IA) ، والميثيل الأكريليت (MA) ، والأكريلاميد (AM) ، والميثيل ميثاكريليت (MMA) ، وما إلى ذلك. خصائص المنتج من تفاعلات البلمرة.

يمكن أن تكون عملية التجميع خطوة واحدة أو خطوتين. تشير طريقة خطوة واحدة إلى بلمرة الأكريلونيتريل والكومون في حالة حل في وقت واحد ، ويمكن تحضير المنتجات مباشرة في حل الغزل دون فصل. تشير القاعدة المكونة من خطوتين إلى بلمرة تعليق الأكريلونيتريل والكومون في الماء للحصول على البوليمر ، الذي يتم فصله وغسله وجفافه ، وخطوات أخرى لتشكيل محلول الغزل. في الوقت الحاضر ، فإن عملية الإنتاج العالمية لـ polyacrylonitrile هي نفسها في الأساس ، مع الفرق في طرق البلمرة المصب ومونومرات ثاني أكسيد الكربون. في الوقت الحاضر ، فإن معظم ألياف بولي أكريلونيتريل في مختلف البلدان في جميع أنحاء العالم مصنوعة من البوليمرات الثلاثية ، حيث تمثل الأكريلونيتريل 90 ٪ وإضافة مونومر ثان يتراوح من 5 ٪ إلى 8 ٪. الغرض من إضافة مونومر ثانية هو تعزيز القوة الميكانيكية والمرونة وملمس الألياف ، وكذلك تحسين أداء الصباغة. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام MMA ، MA ، أسيتات الفينيل ، إلخ مقسمة إلى مجموعات الصبغة الكاتيونية ومجموعات الصبغة الحمضية.

في الوقت الحاضر ، تعد اليابان الممثلة الرئيسية للعملية العالمية للبولي أكريلونيتريل ، تليها دول مثل ألمانيا والولايات المتحدة. تشمل المؤسسات التمثيلية Zoltek و Hexcel و Cytec و Aldila من اليابان و Dongbang و Mitsubishi والولايات المتحدة ، SGL من مجموعة ألمانيا والبلاستيك من تايوان ، الصين ، الصين. في الوقت الحاضر ، فإن تكنولوجيا عملية الإنتاج العالمية في polyacrylonitrile ناضجة ، وليس هناك مجال كبير لتحسين المنتج.