Shanghai Huayingtong E-commerce Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدةراتنج الفينولالموردين في الصين والمهنيةراتنج الفينول manufacturer. Welcome to purchasephenolic resin from our factory.pls contact tom :service@skychemwin.com
اسم المنتج:راتنج الفينول
الشكل الجزيئي:
رقم سجل المستخلصات الكيميائية:9003-35-4
التركيب الجزيئي للمنتج:
الخواص الكيميائية:
يتم تحضير راتنج الفينول فورمالدهيد على النحو التالي:
C6H5OH+H2C=O —> [-C6H2(OH)CH2-]n
راتنجات مرحلة واحدة. تكون نسبة الفورمالديهايد إلى الفينول عالية بما يكفي للسماح بإجراء عملية التصلد بالحرارة دون إضافة مصادر أخرى للروابط المتقاطعة.
راتنجات على مرحلتين. تكون نسبة الفورمالديهايد إلى الفينول منخفضة بدرجة كافية لمنع حدوث تفاعل التصلد بالحرارة أثناء تصنيع الراتينج. عند هذه النقطة يسمى الراتنج راتنج نوفولاك. بعد ذلك، يتم دمج سداسي ميثيلين تيترامين في المادة ليكون بمثابة مصدر للروابط الكيميائية أثناء عملية القولبة (والتحويل إلى الحالة الحرارية أو الحالة المعالجة).
أنواع الراتنجات الفينولية:
1、الراتنجات الفينولية لمواد الاحتكاك
2- راتنجات المطاط للإطارات
3 、 الراتنجات الفينولية للمواد الكاشطة الأسمنتية
4 、 راتنجات الفينول لمواد الخيزران والخشب
5 、 الراتنجات الفينولية لحقول النفط
6 、 الراتنجات الفينولية لمركبات الصب
7、الراتنجات الفينولية للمواد المشربة
8 、 الراتنجات لصناعة الطلاء
9、الراتنجات الفينولية لمواد العزل الحراري
10、الراتنجات الفينولية للمواد الكاشطة المطلية
طلب:
تُستخدم الراتنجات الفينولية في الأجزاء منخفضة التكلفة التي تتطلب خصائص عزل كهربائي جيدة أو مقاومة للحرارة أو مقاومة كيميائية. متوسط العمر الافتراضي لهذا الراتنج حوالي شهر واحد عند 21.1 درجة مئوية. ويمكن تمديد ذلك عن طريق تخزينه في الثلاجة عند درجة حرارة 1.6 إلى 10 درجة مئوية. سيؤدي تغيير المحفز (وفقًا لسمك القالب) ورفع درجة حرارة المعالجة إلى 93 درجة مئوية إلى تغيير وقت المعالجة من 8 ساعات إلى 15 دقيقة.
يحدث بعض الانكماش في الصب النهائي (0.012 إلى 0.6 مم/مم)، اعتمادًا على كمية الحشو وكمية المحفز ومعدل المعالجة. دورات العلاج الأسرع تنتج معدل انكماش أعلى. وبما أنه يمكن تسريع دورة العلاج، يتم استخدام الفينولات في عمليات البث القصيرة.
يمكن إزالة الأجزاء الفينولية المصبوبة بسهولة من القالب إذا تم استخدام عوامل الفصل الموصى بها من قبل المورد. يعمل الوضع على تحسين الخصائص الأساسية للصب النهائي.