الأسيتونسائل عديم اللون، متطاير، ذو رائحة نفاذة. يُستخدم على نطاق واسع في صناعات متنوعة، كالطب والبترول والكيماويات وغيرها. يُستخدم الأسيتون كمذيب، ومنظف، ولصق، ومخفف للدهانات، وغيرها. في هذه المقالة، سنتناول كيفية تصنيع الأسيتون.

تتضمن عملية إنتاج الأسيتون بشكل أساسي خطوتين: الخطوة الأولى هي إنتاج الأسيتون من حمض الأسيتيك عن طريق الاختزال التحفيزي، والخطوة الثانية هي فصل الأسيتون وتنقيته.

في الخطوة الأولى، يُستخدم حمض الأسيتيك كمادة خام، ويُستخدم المحفز لإجراء تفاعل الاختزال الحفزي للحصول على الأسيتون. المحفزات الشائعة الاستخدام هي مسحوق الزنك، ومسحوق الحديد، إلخ. صيغة التفاعل هي: CH3COOH + H2.→CH3COCH3. درجة حرارة التفاعل 150-250درجة مئوية، وضغط التفاعل يتراوح بين 1 و5 ميجا باسكال. يتجدد مسحوق الزنك ومسحوق الحديد بعد التفاعل، ويمكن استخدامهما بشكل متكرر.

في الخطوة الثانية، يُفصل الخليط المحتوي على الأسيتون ويُنقى. هناك طرق عديدة لفصل الأسيتون وتنقيته، مثل التقطير، والامتصاص، والاستخلاص، وغيرها. ومن بين هذه الطرق، تُعدّ طريقة التقطير الأكثر شيوعًا. تستخدم هذه الطريقة درجات غليان مختلفة للمواد لفصلها بالتقطير. يتميز الأسيتون بدرجة غليان منخفضة وضغط بخار مرتفع، ما يُتيح فصله عن المواد الأخرى بالتقطير في بيئة تفريغ عالية ودرجة حرارة منخفضة. ثم يُرسل الأسيتون المفصول إلى العملية التالية لمزيد من المعالجة.

باختصار، يتضمن إنتاج الأسيتون خطوتين: الاختزال الحفزي لحمض الأسيتيك للحصول على الأسيتون، وفصله وتنقيته. يُعد الأسيتون مادة خام كيميائية مهمة في صناعات البترول والكيماويات والطب وغيرها، وله تطبيقات واسعة في مجالات الصناعة والحياة. بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه، هناك طرق أخرى لإنتاج الأسيتون، مثل التخمير والهدرجة. تتميز هذه الطرق بخصائصها ومزاياها في تطبيقات مختلفة.